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당사의 환경 친화적인 시멘트 클링커 선박 언로더는 먼지 배출을 크게 줄이기 위해 여러 가지 혁신적인 기술과 설계 조치를 채택했으며 이는 특히 다음 측면에 반영됩니다.
1. 효율적인 먼지 제거 시스템
고출력 집진기 일체형 : 하역호퍼 등 주요 부품에 고출력 집진기를 설치합니다. 예를 들어 최대 22KW×2의 설치 전력과 최대 18000m3/h×2의 처리 공기량을 갖춘 먼지 제거 장비는 하역 과정에서 발생하는 먼지를 효과적으로 포집하고 처리할 수 있습니다. 먼지.
백 집진기: 백 집진기는 후속 리프팅 및 운반 벨트 컨베이어 끝에 설치됩니다. 밀봉된 채널에서 생성된 미세 음압 환경을 통해 가능한 먼지를 추가로 수집하고 처리하여 먼지가 누출되지 않도록 할 수 있습니다.
2. 완전 밀폐형 디자인
완전 밀폐형 선박 창고에서의 자재 회수: 완전 밀폐형으로 설계된 선박 창고는 자재 회수 작업에 사용되어 외부 환경을 효과적으로 격리하고 바람 및 기타 요인으로 인한 먼지 확산을 줄입니다.
밀봉된 운반 시스템: 리프팅 컨베이어 벨트 컨베이어의 내부는 완전히 밀봉되어 자재 운반 과정에서 먼지가 발생할 가능성을 줄입니다.
3. 고급 운영 기술
"가볍게 잡고 천천히 놓는" 작동 방법: 작업 절차를 엄격하게 제어하고 "가볍게 잡고 천천히 놓는" 작동 방법을 채택하여 잡고 내려놓는 과정에서 재료의 충격력을 줄여 먼지 발생을 줄입니다. 이 방법은 생산 효율성에 어느 정도 영향을 미칠 수 있지만 먼지 배출을 줄이는 효과적인 수단입니다.
4. 내마모성 소재 및 긴 수명 설계
고강도 내마모 소재 : 픽업 헤드에 최대 마모 지점을 설계하고 고강도 내마모 소재를 사용하여 장비의 수명을 연장하고 잦은 부품 교체로 발생하는 먼지를 줄입니다.
마모 부품의 손쉬운 교체: 필터 백과 같은 마모 부품은 쉽게 교체할 수 있도록 설계되어 유지 관리 비용이 절감될 뿐만 아니라 부품 교체로 인한 먼지 오염도 줄어듭니다.
5. 지능형 제어
지능형 모니터링 시스템: 지능형 모니터링 시스템을 갖추고 장비의 작동 상태 및 먼지 배출을 실시간으로 모니터링하고 이상이 발견되면 즉시 조치를 취할 수 있습니다.
운영 프로세스 최적화: 지능형 제어를 통해 운영 프로세스를 최적화하고 불필요한 자재 취급 및 대기 시간을 줄여 먼지 발생 가능성을 줄입니다.
환경 친화적인 시멘트 클링커 선박 언로더의 핵심 기술적 장점은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1. 효율적인 먼지 제어 기술
완전 밀폐형 디자인: 환경 친화적인 시멘트 클링커 선박 언로더는 완전 밀폐형 디자인을 채택합니다. 자재 회수부터 운송, 하역까지 전 과정이 밀폐된 공간에서 이루어지므로 외부 환경을 효과적으로 격리하고 먼지 확산을 크게 줄입니다.
효율적인 먼지 제거 시스템: 백 집진기와 같은 효율적인 집진 및 먼지 억제 시스템이 내장되어 자재 회수 과정에서 자재 흐름 및 자재 층 붕괴로 인한 먼지를 신속하게 수집하여 깨끗한 작업 환경을 보장합니다.
2. 첨단 구동 및 에너지 절약 기술
영구 자석 모터 드라이브: 일부 고급 환경 친화적인 시멘트 클링커 선박 언로더는 영구 자석 모터를 드라이브로 사용합니다. 기존 모터에 비해 영구자석 모터는 에너지 효율이 더 높고 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
에너지 소비 최적화: 재생 스크류의 전체 길이를 제어하여 에너지 소비를 줄이고, 특수 설계된 컨베이어 시스템을 사용하여 전체 에너지 소비를 줄이는 등 장비 구조 및 제어 알고리즘을 최적화하여 불필요한 에너지 소비를 줄입니다.
3. 내구성이 뛰어난 소재 및 구조 설계
내마모성 재료: 재생 스크류 기계 블레이드의 표면은 "킹콩 수준" 내마모성 성능을 통합하는 독점 기술을 채택하여 마모로 인해 발생하는 먼지를 줄이면서 장기간 작동 중에 장비가 효율적이고 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
긴 수명 설계: 베어링, 나선형 샤프트 등과 같은 모든 주요 구성 요소는 고품질 재료로 제작되었으며 내구성을 향상시키고 수리 및 교체 빈도를 줄이기 위해 특수 처리를 거쳤습니다.
4. 유연한 작동 및 자동화된 제어
범용 기능: 회수 나사는 전체 기계의 수평 및 수직 축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 그것은 회수 영역을 크게 늘리고 수평 암 및 수직 호이스트 움직임의 빈도와 진폭을 줄일 수 있는 보편적인 기능을 가지고 있습니다.
자동화 제어: 전체 생산 라인은 자동화 제어를 채택합니다. 선박을 하역할 때 선박은 정박하기만 하면 되며 작업자는 작업자를 잡아서 전체 하역 과정을 완료할 수 있으므로 안전하고 신뢰할 수 있으며 작업 효율성이 향상됩니다.
5. 환경 보호와 지속 가능한 발전
녹색 생산: 환경 친화적인 시멘트 클링커 선박 하역기의 설계 및 제조는 환경 기준을 준수하고 먼지, 소음 등 오염물질 배출을 효과적으로 줄여 녹색 항만 및 지속 가능한 발전에 기여할 수 있습니다.
자원절약 : 장비의 에너지 효율을 높이고 유지보수 및 교체빈도를 줄여 에너지 및 원자재 사용량을 절감하고 생산비용 및 환경오염을 줄입니다.
AOTO는 기술과 철강 등의 전문 분야를 통합한 강력한 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 이 회사는 구조물, 기계, 유압 장치, 자동화, IT 등 여러 분야에서 풍부한 경험과 혁신 역량을 보유하고 있습니다. 20년 동안, 저희는 스크류선 언로더 기술의 연구 개발에 집중하여 건조 벌크화물의 적재 및 하역 작업을 보다 안전하고, 효율적이며, 환경 친화적이고, 보다 지능적으로 만들어 왔습니다. 이 회사는 지방 연구개발 센터를 보유하고 있으며, 국가적 첨단기술 기업입니다. 현재 100개 이상의 유효한 특허와 소프트웨어 저작권, 13개의 성 과학 연구 성과를 보유하고 있으며 JC/T 2575 "대량 시멘트 스크류 언로더"와 같은 다수의 업계 및 그룹 표준을 초안하는 역할을 담당하고 있습니다.
회사는 첨단 테스트 장비를 갖춘 14,000m² 규모의 A레벨 생산 워크숍과 뛰어난 장인 정신과 숙련된 기술을 갖춘 생산팀을 보유하고 있습니다. 회사는 린 품질 및 표준화 관리를 강력히 추진하여, 품질 관리 시스템, 환경 관리 시스템, 산업 안전 보건 관리 시스템 인증을 차례로 취득하였으며, "안전 생산 표준화 3급 기업"이라는 칭호를 획득하였습니다.
회사는 자동차 서비스 분야에서 "황금 명함"을 구축하고 고객에게 고품질의 1:1 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 설치, 애프터 서비스, 운영 및 유지 보수 서비스 인력의 발자취는 창강을 따라 동쪽으로, 강변 부두에서 항구까지, "일대일로" 노선을 따라 점차 글로벌 서비스 체계를 구축하여 "전방위, 전공정, 전링크"의 종합 지능형 서비스를 구축하고, 1시간 대응, 6시간 해결을 실현하여 고객 만족을 추구합니다.

AOTO는 20년 동안 스크류선 언로더에 주력해 왔으며, 건식 벌크 항구 환적 장비 산업에서 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 이 기관은 다수의 업계 및 그룹 표준 초안 작성을 주도했습니다.
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