자동화 된 Quay 크레인 및 레일 장착 갠트리 크레인은 하중 및 언로드 효율을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

자동화 된 선박 간 크레인 및 자동화 레일 장착 갠트리 크레인은 최신 포트 로딩 및 언 로딩 작업의 핵심 장비입니다. 일련의 고급 기술 수단 및 최적화 측정을 통해 로딩 및 하역 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 다음은 자동 큐 크레인 및 레일 장착 갠트리 크레인이 로딩 및 언 로딩 효율을 향상시키는 구체적인 방법입니다.

레일 모바일 나사 석탄 선박 언 로더

I. 자동 Quay 크레인 (ASC)
1. 무인 작동 및 정확한 위치
자동화 된 제어 시스템 : 자동 Quay 크레인에는 고급 센서, 레이저 스캐너 및 고정밀 포지셔닝 시스템 (예 : GP 및 RTK 기술)이 장착되어있어 선박 및 컨테이너의 위치를 ​​실시간으로 감지 할 수 있습니다. 이 시스템은 Quay 크레인의 작동 경로를 자동으로 조정하여 컨테이너의 정확한 파악 및 배치를 달성하여 수동 작업의 오류 및 시간 폐기물을 줄일 수 있습니다.
자동 상자 정렬 시스템 : 시각적 인식 기술 (예 : 카메라 및 이미지 처리 알고리즘)을 통해 Quay Crane은 컨테이너의 모서리 조각의 위치를 ​​자동으로 식별하고 스프레더의 정렬 정확도를 자동으로 조정하여 각 그래핑을 빠르고 정확하게 완료 할 수 있습니다.

2. 고속 작동 및 연속 작동
고속 운영 기능 : 자동화 된 Quay 크레인의 작동 속도는 기존 Quay 크레인의 작동 속도보다 빠르며 트롤리 및 대형 자동차의 작동 속도는 각각 분당 1,000 미터 및 분당 500 미터에 도달 할 수 있습니다. 이 고속 작동 기능을 통해 Quay Crane은 짧은 시간 안에 더 많은 로딩 및 언로드 작업을 완료 할 수 있습니다.
연속 작동 모드 : 자동 큐 크레인은 인간의 개입없이 연속 작동을 달성하여 인적 요소로 인한 다운 타임을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 밤이나 악천후에서 자동화 된 Quay 크레인은 여전히 ​​효율적으로 작동하여 포트의 작동 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

3. 지능형 스케줄링 및 협업 운영
지능형 스케줄링 시스템 : 포트의 중앙 제어 시스템은 선박의 적재 및 언로드 계획 및 마당의 실시간 상황에 따라 Quay 크레인의 작동 작업을 자동으로 예약 할 수 있습니다. 작동 경로 및 작업 할당을 최적화함으로써 Quay 크레인의 활용률이 크게 향상되었습니다.
협업 작동 기능 : 자동화 된 Quay 크레인은 다른 포트 장비 (예 : 자동화 레일 크레인 및 자동화 된 가이드 차량 AGV와 같은 원활한 도킹을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, Quay 크레인이 컨테이너를 잡으면 컨테이너를 AGV에 직접 놓을 수 있으며 AGV는 마당으로 운반합니다. 전체 과정은 인간의 개입이 필요하지 않으므로 하중 및 언로드 효율을 크게 향상시킵니다.

4. 결함 예측 및 원격 유지 보수
원격 모니터링 및 진단 : 사물 인터넷 기술을 통해 Quay Crane의 운영 상태를 실시간으로 모니터링 센터로 전송할 수 있습니다. 기술자는 원격 진단 시스템을 통해 잠재적 결함을 미리 감지하고 정시에 유지 보수를 수행하여 장비 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
결함 예측 시스템 : 빅 데이터 분석 및 인공 지능 알고리즘을 사용하여 Quay Crane의 결함 예측 시스템은 장비의 작동 데이터를 기반으로 가능한 결함을 예측하고 유지 보수 계획을 미리 준비하며 장비의 고용성을 보장 할 수 있습니다.

2. 자동 레일 크레인 (ARMG)

1. 자동화 로딩 및 언 로딩 및 고효율 작동
자동화로드 및 언로드 기능 : 자동화 된 레일 크레인은 사전 설정 프로그램 및 센서 시스템을 통해 컨테이너의 잡기, 처리 및 스태킹 작업을 자동으로 완료 할 수 있습니다. 작동 속도와 작동 속도와 작동 정확도는 전통적인 레일 크레인보다 훨씬 높으며 평균 적재 및 언 로딩 속도는 시간당 30 개 이상의 천연 상자에 도달 할 수 있습니다.
다층 적층 및 최적화 된 레이아웃 : 자동화 된 레일 크레인은 멀티 레이어 스태킹을 달성하여 마당의 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 지능형 스케줄링 시스템을 통해 레일 크레인은 마당의 실시간 상황에 따라 스태킹 순서와 위치를 자동으로 조정하여 야드 레이아웃을 더욱 최적화 할 수 있습니다.

2. 지능형 스케줄링 및 실시간 모니터링
지능형 스케줄링 시스템 : 포트의 중앙 제어 시스템은 마당의 작동 요구 사항에 따라 레일 크레인의 작업을 자동으로 예약 할 수 있습니다. 작동 경로 및 작업 할당을 최적화함으로써 레일 크레인의 활용률이 크게 향상되었습니다.
실시간 모니터링 및 데이터 분석 : 자동화 된 레일 크레인에는 고급 센서 및 모니터링 시스템이 장착되어있어 장비의 작동 데이터를 실시간으로 수집 할 수 있습니다. 데이터 분석을 통해 포트 관리자는 작동 계획을 제 시간에 조정하고 장비 운영 효율성을 최적화 할 수 있습니다.

3. 원활한 도킹 및 협업 운영
Quay 크레인과의 공동 작업 : 자동화 된 레일 크레인은 자동화 된 Quay 크레인으로 원활한 도킹을 달성 할 수 있습니다. 키 크레인이 컨테이너를 레일 크레인의 작동 영역으로 내린 후 레일 크레인은 지정된 마당으로 빠르게 이동하여 중간 링크에서 대기 시간을 줄일 수 있습니다.
AGV와의 공동 작업 : 일부 최신 포트에서 자동화 된 레일 크레인은 자동 가이드 차량 (AGV)과 협력하여 작동 할 수 있습니다. AGV가 컨테이너를 레일 크레인의 작동 영역으로 운반 한 후에도 레일 크레인은 마당에 빠르게 쌓아서 하중 및 언로드 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

4. 안전성과 신뢰성 향상
안전 보호 시스템 : 자동화 레일 크레인에는 충돌 감지, 비상 제동 및 풍력 보호 장치와 같은 여러 안전 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 장비 및 인력의 안전을 효과적으로 보장하고 안전 사고로 인한 다운 타임을 줄일 수 있습니다.
높은 신뢰성 설계 : 자동화 된 레일 크레인은 고급 기계 설계 및 전기 제어 시스템을 채택하여 장비의 고장 속도를 줄입니다. 동시에, 정기적 인 유지 보수 및 관리를 통해 장비의 서비스 수명이 확장되어 포트의 운영 효율성이 향상되었습니다.

3. 포괄적 인 혜택과 실제 사례
포괄적 인 혜택
로딩 및 언로드 효율성 향상 : 자동화 된 부두 크레인 및 레일 크레인의 하중 및 언로드 효율은 기존 장비보다 30% 이상 높아 항구에서의 선박 체류가 크게 단축됩니다.
운영 비용 절감 : 무인 운영은 인건비를 줄이고 장비의 높은 신뢰성 및 원격 유지 보수 기능은 유지 보수 비용을 줄입니다.
안전 개선 : 자동 장비는 인간 오류를 줄이고 여러 안전 보호 시스템이 장착되어있어 항만 운영의 ​​안전을 보장합니다.
야드 활용 최적화 : 지능형 스케줄링 및 다층 적 스택을 통해 마당의 활용률은 20%이상 증가하여 포트의 운영 용량을 더욱 향상 시켰습니다 .